2017-11-13
通过对某厂冶炼工艺的分析：
电弧炉在炼钢过程的不同阶段对除尘风量的大小有明显的不同，以吹氧冶炼为最大，加料除尘为最低。通过对电弧炉除尘系统中除尘风机的运行方式和过程的分析，对除尘风机的控制设计于下方案。
一、设备参数：
1、风机参数：
风机型号： AY-FR2760 流量：160000m3/h
风压：3500Pa 轴转速：730r/min
轴功率：1470Kw
2、电机参数：
电动机型号：YKS650-8 额定电压：：6000V
额定电流：189A 额定转速：736r/min
3、变频器技术指标：
型号：SH-HVF-Y6000/2000 额定容量：2000kVA
输入电压：6000V 输出电压：0～6000V
额定电流：200A 输出频率：0～50Hz
二、系统电气构成
根据现场生产工艺情况，选用伟创变频器公司研究开发生产的高压变频器作为主件，该变频调速系统具有谐波含量小，功率因数高、模块化结构、可靠性高等特点。采用多重化移相干式隔离变压器进行电源侧电气隔离，以减小对电网的谐波污染；变压器输出经功率柜逆变输出后直接驱动三相异步电动机，实现除尘风量的控制。为保证整个除尘风机系统可靠性，系统设计中我们还采用工频旁路。
在变频运行时，由远程PLC起停变频器；转速由微机控制系统给定，实现除尘风机的转速和风量控制。当变频器出现故障时，系统切换至原工频运行方式；断开隔离开关K1、K2；合隔离开关K3。由原除尘系统启动风机，入口挡板控制风量。
三、系统控制方案
由不同工艺阶段的烟气温度有明显差异，因此温度的高低直接反映了电炉的运行工况。系统并没有采用检测电炉工作中粉尘浓度的方式来直接控制除尘风量，而是采集烟道温度作为系统调节的基本参量，通过计算机进行计算和综合输出4～20mA电流作为扬州伟创变频器的频率给定信号系统控制。
为了保证系统的可靠性，另外增加了除尘风量手动控制回路，对除尘风量的控制采用分段调速的方式由炉前操作台控制变频运行的频率点，从而实现不同运行工况下的风量调节。
实践证明：
系统在设计了两套控制方案后大大提高了系统的实用性和可操作性，很好的满足了现场生产要求。同时，在改善现场工作环境，提高产品质量，降低吨钢能耗方面起到了积极作用。
四、变频调速技术在电炉除尘系统中应用后，主要体现了以下几个特点：
1、提高了功率因数，大大降低了起动电流，实现了最佳的软起动。
2、除尘设备功耗随电炉炼钢生产工艺变负荷运行，提高了系统效率；取得显著的节能效果。
3、降低了除尘系统用电负荷，减少了直接起动对电网的电流冲击，同时也减少了对电机、除尘风机的冲击。
4、对降低炉内热量损失，合理控制过程温度，做到炉温控制的最优化。
5、对除尘系统进行变频改造，缩短炼钢时间，提高钢的品质。
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